Капак на опаковката Silk Screen

Казус от практиката: Прецизен ситопечат върху корпус на ABS приемник – как Benma изпълни проект за довършване на повърхността с нулев-дефект

Клиент от САЩ поиска компактен ABS корпус на приемника, който изисква високо-прецизен графичен печат върху горната повърхност.
Проектът включваше:

• Функционален ABS корпус с множество монтажни слоеве
• Точен, издръжлив ситопечат на логото READY RECEIVER
• Тесни допуски за отпечатани графики (±0,010 инча, както е показано на чертежа на вторичните операции)
• Чисто, рязко подравняване спрямо отворите за винтове и ръбовете на кутията
• UV{0}}устойчиви цветни мастила
• Производствена последователност в хиляди единици

3D изгледите на приемника и ръководството за отпечатване в чертежа на клиента (страница 1) показаха точни графични координати, ориентация на компонентите и BOM-, които Benma стриктно следваше.
Този случай демонстрира как Benma съчетава леене под налягане + повърхностна обработка + качествен контрол, за да произведе професионални-компоненти за корпуси за глобални клиенти.

Спецификация на материала ABS

• Удар{0}}устойчив ABS
• Цвят: кост
• Повърхностно покритие: Матова текстура, подходяща за ситопечат
• Стабилност на размерите след формоване и печат

Изисквания за ситопечат

• Много{0}}цветна графика (синьо + сиво)
• Допустимо отклонение: ±0,25 mm (±0,010 в референтен толеранс в печатната графика на чертежа на клиента)
• Силна адхезия, устойчивост на триене, UV устойчивост
• Остри ръбове дори на малки шрифтове
• Точно центриране между монтажните винтове

Изисквания за сглобяване

• Точно подравняване на предния корпус (J-11067AB03) и отпечатания горен капак (G-11067AC03)
• 4 × месингови винта с нисък-профил
• Няма замърсяване с мастило или размазване по време на сглобяването

Benma предостави-работен процес на едно гише, обхващащ:

Стъпка 1: DFM & Mold Optimization

Преди изрязването на формата, инженерният екип на Benma анализира чертежа на клиента:

Проверени зони за печат, изискване за плоскост и чувствителни зони-маркиране-

Гарантира, че посоката на пластмасовия поток ще предотврати изкривяване, което може да измести подравняването на печата

Добавени контролирани ъгли на теглене, за да се осигури стабилно изваждане от формата

Поддържа еднаква текстура на повърхността за постоянна адхезия на мастилото

Всички прозрения бяха събрани в DFM отчет и одобрени от клиента.

Стъпка 2: ABS леене под налягане

Нашият сертифициран по ISO9001 цех за формоване произведе корпусите с:

Прецизен контрол на температурата на формата за минимално свиване

Напълно автоматизирана шприц преса

3-точков QC по време на формоване:

Първа проверка на статия

В-процес Проверка на размерите

Пред-инспекция на повърхността за печат

Всяка част трябва да отговаря на изискванията за размери, преди да се пристъпи към печат.

Стъпка 3: Изпълнение на копринен ситопечат (ситопечат).

Използвайки високо{0}}приспособление за ситопечат с висока точност, проектирано за контура на приемника, Бенма извърши:

Стъпки за печат

Почистване на повърхността (йонизиран въздух + алкохолна кърпа)

Обработка с корона за увеличаване на адхезията на мастилото

Подравняване на екрана с помощта на фиксирани щифтове

Дву{0}}цветен печат с високо{1}}трайно мастило

IR + втвърдяване с горещ-въздух за дългосрочна-стабилност на цвета

Проверка след -втвърдяване

Резултати

Гладки, остри ръбове около буквите„iMist²“и"ГОТОВ ПРИЕМНИК"

Перфектно подравняване според отпечатаната графична зона на чертежа

Нулево разтичане на мастило

Цвят с висок контраст дори върху текстуриран ABS

Стъпка 4: Механичен монтаж

Следвайки BOM:

Монтиран преден корпус

Апликирана корица с щампа

Осигурени 4× винтове с нисък-профил

Benma използва отвертки с-контрол на въртящия момент, за да избегне:

Деформация на корпуса

Напукване на отвора на винта

Драскане с мастило

Стъпка 5: Контрол на качеството и тестване на надеждността

QC на Benma проведе:

Ситопечат QC

Проверка на ръба на печата с 3X лупа

Тест за адхезия (тест-за кръстосано люкване по ASTM D3359)

Тест за износване (50–100 цикъла на триене)

Симулация на тест за UV избледняване

Тест за устойчивост на алкохол

Размерен QC

Проверка на дебеломер на ширината на корпуса, дължината, стъпката на отвора

Проверка на плоскостта на отпечатаната повърхност

Монтаж QC

Валидиране на въртящия момент

Подходящо приемане на свързващите компоненти

Проверка на чистотата на повърхността

Резултат: 100% пропуск преди опаковане.

Клиентът получи:

Клиентът описва крайните продукти като „качество за-продажба на дребно с безупречен печат“.

BMA

Benma Electric е водещ производител на пластмаса и метал по поръчка, предоставящ услуги като:

• Дизайн и производство на шприцформи
• Високо{0}}прецизно формоване на пластмаса под налягане
• CNC обработка
• UV печат, боядисване със спрей и галванопластика
• Цялостни решения за сглобяване и опаковане

Със сертификати ISO9001 и SMETA ние доставяме на клиенти в Северна Америка, Европа, Азия и Австралия стабилно качество, конкурентни цени и надеждна доставка.

Мухъл

Работилница

Цех за обработка

Материал

Склад

Хардуер

Работилница

Сглобяване

Работилница

лаборатория

 

Разделянето на цеха на специализирани секции позволява по-добра координация и подобрена оперативна ефективност.

Усъвършенстваното оборудване в нашата фабрика гарантира високо-прецизна обработка и рационализирани операции.