AS

AS е прозрачна или полу{0}}прозрачна твърда пластмаса, известна със своя висок повърхностен блясък, добра химическа устойчивост и стабилни характеристики на размерите. Той е лек, лесен за формоване и предлага гладък, полиран външен вид, което го прави отличен избор за потребителски продукти като корпуси на преносими хладилници, корпуси на дистанционно управление, прозрачни капаци и различни декоративни или дисплейни компоненти.

Думите са добри.
Примерите са по-добри.

 

<

>

Съдържание

1. Предимства на AS леене под налягане

2. Приложения на AS формовани части

3. Съвети за по-добро покритие на повърхността

4.Оптимални параметри на формоване

1. Предимства наASИнжекционно формоване

• Висок гланц на повърхността и отлично качество на външния вид, подходящи за прозрачни или полу{0}}прозрачни части
• Добра химическа устойчивост и стабилност на размерите, подходящи за ежедневна-употреба и потребителски продукти
• Лек, твърд, лесен за формоване и поддържа прецизно възпроизвеждане на детайлите
• AS шприцоването се използва широко в корпуси на потребителска електроника, капаци за осветление, компоненти на дисплея и декоративни части

Ние сме произвели AS формовани компоненти за:

• Преносими кутии за хладилници
• Черупки за дистанционно управление
• Прозрачни защитни капаци и лещи на дисплея
• Различни персонализирани AS части за потребителски продукти и индустриални приложения

2. Области на приложение на AS леене под налягане

Дисплеи и табели: Прозрачни капаци, дисплеи, компоненти-разсейващи светлината

Осветление: корпуси на лампи, защитни капаци, полу{0}}прозрачни лещи

Потребителски и промишлени продукти: Козметични кутии, контейнери, защитни панели, капаци за малки уреди

Офис и домакински артикули: кутии за канцеларски материали, тави, кутии за съхранение, декоративни компоненти

3. Как да постигнете добро покритие на повърхността за AS инжекционно формовани части

Външният вид на AS частите зависи в голяма степен от качеството на формата, контрола на температурата и стабилните условия на обработка. Тъй като AS е чувствителен към срязване и не е много топлоустойчив, прецизният контрол по време на леене под налягане е от съществено значение за поддържане на гланц, избягване на следи от течливост и предотвратяване на повърхностни дефекти.

3.1 Качество на мухъл

Покритие на кухината: Повърхностните дефекти или грапавостта ще намалят блясъка. Силно полирани кухини се препоръчват за лъскав външен вид.

Чистота: Прахът или замърсителите могат да причинят ивици, матови участъци или черни петна; почистването на мухъл трябва да е често.

Ъгъл на теглене: Достатъчното теглене избягва следи от влачене и осигурява плавно изхвърляне, особено за части с висок-гланц.

Вентилационна система: Лошата вентилация може да причини следи от изгаряне, линии на потока или задържан въздух; оптимизираните отвори подобряват равномерността на потока.

Дизайн на шибър и канал: Гладките преходи и правилният размер на шибъра намаляват напрежението на срязване, предотвратявайки избелване или дефекти на потока.

3.2 Параметри на формоване

Скорост на инжектиране: Умерената скорост предотвратява линиите на потока и избелването на стреса; прекомерната скорост увеличава срязването.

Охладителна система: Равномерното охлаждане подобрява стабилността на размерите и намалява деформацията на големи или плоски части.

Налягане и време на задържане: Правилните настройки предотвратяват следи от потъване и осигуряват еднородност на повърхността.

Температура на топене: AS има умерен прозорец за обработка; прегряването може да доведе до пожълтяване, следи от изгаряне или намален блясък на повърхността.

3.3 Суровини

Еднородност на гранулите: Постоянният размер на частиците спомага за поддържането на равномерен поток на стопилката и гладка повърхност.

Съдържание на влага: AS е по-малко хигроскопичен, но все пак трябва да се изсуши, за да се избегнат мехурчета и повърхностни дефекти.

Дисперсия на добавките и оцветителите: Лошата дисперсия води до ивици и неравномерен цвят върху лъскави повърхности.

Примеси: Замърсителите причиняват черни петна, ивици или чупливи точки; материалите трябва да бъдат проверени.

Рециклирано съдържание: Излишното повторно смилане може да намали блясъка, механичната якост и еднородността на цвета.

4.Най-добри параметри за AS леене под налягане

4.1 Ключови свойства

Термична чувствителност: AS процеси при приблизително . 200–260 градуса; прегряването може да причини пожълтяване или повреждане на повърхността.

Поведение на потока: AS е чувствителен-на срязване; умерената скорост и налягане на инжектиране осигуряват плавен поток и предотвратяват избелването на стреса.

Степен на свиване: 0,3–0,7% в зависимост от структурата на частта, предлагаща добра стабилност на размерите.

Тип машина: Машини за шприцване с винт-тип с прецизен контрол на температурата предотвратяват прегряване и поддържат гланц на повърхността.

Обем на инжектиране: В идеалния случай 50–70% от капацитета на машината, за да се сведе до минимум времето на престой и топлинният стрес.

Дизайн на бегач:

- Основен плъзгач: По-малко или равно на 120 mm

- Под-пътник: 5–10 mm

- Гладките, заоблени водачи намаляват срязването и поддържат качеството на повърхността.

Изтласкваща сила: Препоръчва се умерена сила, за да се избегнат следи от напрежение върху лъскави повърхности.

Пост{0}}обработка: AS обикновено не изисква отгряване, но лекото кондициониране може да помогне за намаляване на вътрешното напрежение за дебели части.

4.2 Типични параметри на формоване

Параметрите на формоване за AS части варират в зависимост от класа (с-общо предназначение, с висока-течливост или цветни), дебелината на детайла и необходимото повърхностно покритие. Тъй като AS е чувствителен-на срязване и не е много устойчив-на топлина, прецизният контрол на температурата, умерената скорост на впръскване и равномерното охлаждане са от съществено значение за избягване на пожълтяване, следи от течливост, избелване на напрежението или повърхностни дефекти.

Тези параметри служат като общи насоки. Необходима е фина{1}}настройка въз основа на геометрията на частта, дебелината на стената, концентрацията на оцветителя, дизайна на канала и оформлението на охлаждането, за да се постигне оптимален повърхностен гланц, стабилност на размерите и еднородност на цвета.