POM

POM е здрава, изключително твърда инженерна пластмаса, известна със своята отлична устойчивост на износване, ниско триене и изключителна стабилност на размерите. Той предлага висока механична якост, добра химическа устойчивост и гладко качество на повърхността, което го прави идеален материал за прецизни части като зъбни колела, лагери, структурни съединители, автомобилни компоненти и различни механични или функционални шприцовани-части.

Думите са добри.
Примерите са по-добри.

 

<

>

Съдържание

1. Предимства на POM шприцоване

2. Приложения на POM формовани части

3. Съвети за по-добро покритие на повърхността

4.Оптимални параметри на формоване

1. Предимства наPOMИнжекционно формоване

Отлична механична якост и твърдост, идеални за високо{0}}натоварени механични компоненти

Изключителна устойчивост на износване и ниско триене, подходящ за движещи се части и прецизни механизми

Добра стабилност на размерите и устойчивост на умора, осигуряващи дългосрочна-производителност на функционалните части

Добра химическа устойчивост и ниска абсорбция на влага, надеждни за индустриални и инженерни приложения

Ние сме произвели POM формовани компоненти за:

Персонализирани POM механични части за индустриално оборудване и битова електроника

2. Области на приложение на POM леене под налягане

Механични компоненти: Структурни части, функционални съединители, опорни части и части за прецизно сглобяване, използвани в различни съоръжения

Промишлени продукти: Устойчиви-на износване плъзгащи се компоненти, движещи се части с-ниско триене и части с висока-стабилност за машини

Потребителски и електрически устройства: Функционални вътрешни части, скоби, скоби, монтажни елементи и структурни компоненти

Автомобили и оборудване: Издръжливи вътрешни функционални части, механични съединения и компоненти, изискващи висока якост и стабилност на размерите

3. Как да постигнете добро покритие на повърхността на POM шприцовани части

POM частите подчертават механичната якост, точността на размерите и ниското триене. Тъй като POM е чувствителен към термично разграждане и прегряване при срязване, стабилната обработка и правилният дизайн на матрицата са от съществено значение за избягване на следи от изгаряне, деформация, деформация или лошо качество на повърхността.

3.1 Качество на мухъл

Покритие на кухината: Гладките кухини намаляват триенето по време на изхвърляне и предотвратяват следи от влачене; полирането подобрява консистенцията на повърхността.

Чистота: Остатъците могат да причинят следи от изгаряне или черни петна; честото почистване на матрицата гарантира стабилно качество.

Ъгъл на теглене: Подходящото теглене предотвратява надрасквания и намалява напрежението по време на изваждане, особено за дебели или дълбоки части.

Вентилационна система: Недостатъчната вентилация може да причини следи от изгаряне или къси удари; оптимизираните отвори подобряват потока и намаляват топлината на срязване.

Дизайн на врата и плъзгач: Плавните преходи и правилното оразмеряване намаляват нагряването при срязване, предотвратявайки разграждане или линии на топене на повърхността.

3.2 Параметри на формоване

Скорост на впръскване: Средна до висока скорост е често срещана, но прекалено високата скорост може да причини прегряване при срязване и следи от изгаряне.

Охладителна система: Равномерното охлаждане минимизира колебанията в свиването и предотвратява изкривяването на големи структурни компоненти.

Налягане и време на задържане: Правилните настройки намаляват кухините, следите от свиване и деформацията в-носещите части.

Температура на топене: POM има тесен прозорец за обработка; прекомерната температура води до разграждане, миризма или повърхностни дефекти.

Противоналягане: Ниското противоналягане помага да се избегне прекомерно срязване и топлинно напрежение.

3.3 Суровини

Еднородност на гранулите: Осигурява стабилен поток на стопилка и постоянна производителност на частите.

Контрол на влагата: POM абсорбира много малко влага, но все пак трябва да се поддържа сух, за да се избегнат мехурчета и разграждане.

Дисперсия на добавки и оцветители: Лошата дисперсия може да причини ивици или слаби места в механичните зони.

Примеси: Всяко замърсяване може да причини черни петна или чуплива повреда.

Рециклирано съдържание: Прекомерното повторно смилане намалява здравината, издръжливостта и устойчивостта на стареене.

4.Най-добри параметри за POM инжекционно формоване

4.1 Ключови свойства

Термична чувствителност: POM обработва при приблизително . 180–220 градуса; прегряването може да причини термично разграждане, следи от изгаряне или миризма.

Поведение на потока: POM има добра течливост, но е чувствителен към прегряване при срязване; умерена скорост на впръскване и налягане осигуряват стабилно пълнене без влошаване.

Степен на свиване: 1,5–2,0% в зависимост от геометрията на детайла; правилният дизайн на формата и еднаквата дебелина на стената подобряват стабилността на размерите.

Тип машина: Машини за шприцване с винт-тип с прецизен контрол на температурата предотвратяват термично разграждане и осигуряват постоянна производителност на частите.

Обем на инжектиране: Препоръчва се 40–60% от капацитета на машината, за да се минимизира времето на престой и термичният стрес.

Дизайн на бегач:

- Основен плъзгач: По-малко или равно на 120 mm

- Под-пътник: 5–12 мм

- Гладките, заоблени водачи намаляват нагряването при срязване и поддържат качеството на детайла.

Изтласкваща сила: Препоръчва се умерена сила, за да се избегнат белези, деформация или напрежение върху структурните компоненти.

Пост{0}}обработка: POM обикновено не изисква отгряване; лекото кондициониране може да подобри стабилността на размерите за дебели или прецизни части.

4.2 Типични параметри на формоване

Параметрите на формоване за частите от POM варират в зависимост от класа (с-общо предназначение, подсилени или оцветени), дебелината на детайла и изискваните механични характеристики. Тъй като POM е чувствителен към термично разграждане и прегряване при срязване, прецизният контрол на температурата, умерената скорост на впръскване и равномерното охлаждане са от съществено значение за избягване на следи от изгаряне, деформация, вътрешно напрежение или повърхностни дефекти.

Тези параметри служат като общи насоки. Необходима е фина{1}}настройка въз основа на геометрията на частта, дебелината на стената, съдържанието на пълнеж/усилване, дизайна на каналите и разположението на охлаждането, за да се постигне оптимална механична якост, стабилност на размерите и качество на повърхността.