Производствен и производствен процес
Производството на тази прецизна кръгла монтажна скоба разчита на строго контролирани цикли в рамките на усъвършенствани едно-цветни машини за леене под налягане. За да се постигне висока структурна цялост, необходима за прецизното оборудване, суровите инженерни полимери (като PC или подсилен ABS) се изсушават щателно, за да се елиминира влагата, преди да се нагреят до прецизни температури на стопяване. Разтопената смола се инжектира при високо налягане, за да запълни напълно асиметричната геометрия, безпроблемно преминавайки от главния кръгов пръстен в удълженото монтажно рамо. Процесът на едно-цветно формоване е оптимизиран със специфични налягания на задържане и времена за охлаждане, за да се гарантира, че материалът се втвърдява равномерно, предотвратявайки всякакво изкривяване на размерите, което може да компрометира подравняването на окончателно сглобеното устройство.
Усъвършенстван процес на леене под налягане
Нашето производство на тези хибридни компоненти е щателно контролиран работен процес:
Подготовка на металната вложка:
Високо{0}}прецизните метални вложки (втулки с резба, щифтове или структурни плочи) се почистват и проверяват за точност на размерите, преди да бъдат ръчно или роботизирано заредени в кухината на формата.
01
Прецизно позициониране:
Формата е специално проектирана с високо-функции за локализиране, за да държи металната вложка сигурно на място, като гарантира, че остава центрирана и стабилна срещу силата на потока смола под високо-налягане.
02
Едноцветно-инжектиране на смола:
Пластмаса от -технически клас (напр. ABS, PC/ABS или PA6) се инжектира в кухината, като капсулира напълно металната вложка. Нашият процес осигурява тясна молекулярна връзка между пластмасата и метала, предотвратявайки въртеливо движение или издърпване-навън при механичен стрес.
03
Контролирано охлаждане и изхвърляне:
След шприцването частта се охлажда, за да стабилизира полимера около метала, като се гарантира липсата на термичен стрес, преди да бъде безопасно извадена от матрицата.
04
Инженеринг и DFM
Нашият DFM подход за формоване на вложки се фокусира върху увеличаването на целостта на интерфейса-към-метал:
- Сигурно закрепване:Металните вложки са проектирани с назъбване или вдлъбнатини, за да осигурят механично зацепване със заобикалящата ги пластмаса, осигурявайки изключително издърпване и устойчивост на въртящ момент.
- Оптимизирана дебелина на стената:Ние внимателно калибрираме дебелината на пластмасовата стена около вложките, за да балансираме структурната здравина и равномерността на охлаждане, предотвратявайки следи от потъване или напукване от напрежение.
- Подравняване с висока-толерантност:Инструментите за формата са машинно обработени до микронно -прецизно ниво, за да се гарантира, че всички монтажни отвори и интегрирани метални елементи съвпадат перфектно с вашите изисквания за крайно сглобяване.
Материални и технически спецификации
|
Инженерен атрибут |
Технически стандарт |
|
Производствен процес |
Високо{0}}прецизно леене под налягане |
|
Основен материал |
Инженерен-клас ABS / PC-ABS / PA6 |
|
Интегриран хардуер |
Прецизно-обработени метални вложки с резба/структурни плочи |
|
Толерантност на размерите |
Висока{0}}толерантност на сглобяване ($\\pm0.03\\text{mm} - \\pm0.05\\text{mm}$) |
|
Показатели за ефективност |
Висока устойчивост на въртящ момент и превъзходна{0}}здравост на издърпване |
Приложения
- Електромеханичен монтаж: Структурни основи, изискващи издръжливи точки с резба за монтиране на печатни платки, двигатели или сензори.
- Автомобили и промишленост: Тежкотоварни-компоненти, изискващи висока устойчивост на въртящ момент за многократно затягане на винтове.
- Потребителска електроника: Модулно шаси, където е необходим метален хардуер за сигурно, дълготрайно-закрепване в лек пластмасов корпус.
Фирмен профил
От 1997 г. ние оперирахме от 6000 ㎡ фабрика в Нингбо, наслаждавайки се на отлични транспортни връзки до близките градове. Фокусираме се върху разработването на осветителни продукти, термоелектрически модули за охлаждане и-изработени по поръчка пластмасови и метални форми. С---работилници, усъвършенствани производствени линии, сертификати ISO 9001 и SMETA и патентовани технологии, ние доставяме солидна месечна продукция. Нашият специализиран екип гарантира превъзходно качество, ефективни процеси и навременна глобална доставка.
Работилница за инжектиране
Железарна работилница
Монтажна работилница
лаборатория
Планиране на работилница за леене под налягане
Оформлението на цеха включва ясно дефинирани секции, предназначени да подобрят ефективността на производството и да поддържат плавни операции на работния процес.
Фабрично оборудване
Високо{0}}производителните машини във фабриката позволяват прецизно производство и плавен работен процес.
Опаковка и доставка
Персонализирано опаковане
Предлагат се напълно персонализирани опаковки, включително лога, етикети на марката и графики на картонени опаковки.
За износ използваме подсилени картонени опаковки или опаковки от стоманени-рамки с ясни маркировки за доставка за сигурен транспорт.
Доставка
За групови поръчки: Работим с професионални логистични партньори, за да осигурим надеждни и икономични морски или въздушни превози.
За проби и малки поръчки: Изпращаме чрез TNT, FedEx, UPS или DHL.
ЧЗВ
Q1: Как да започна да персонализирам продукт?
A1: Изпратете 2D/3D чертежи и изисквания, включително материал, твърдост, цвят и количество. Ще цитираме след 24 часа.
В2: Може ли първо да се подпише NDA?
A2: Да, вашите проекти са поверителни и ние можем да подпишем вашето NDA, преди да ги получим.
В3: Може ли да се добави логото ми?
A3: Да, поддържат се OEM/ODM услуги с печат на лого.
Q4: Можете ли да произвеждате от проба?
A4: Да, производството може да се основава на вашата проба или чертеж, с безплатно изработване на мухъл.
В5: Начин на плащане?
A5: 30% депозит, балансът е платен чрез T/T срещу B/L копие.
Популярни тагове: прецизни пластмасови компоненти с интегриран метал, Китай прецизни пластмасови компоненти с интегриран метал производители, доставчици, фабрика
