Инжекционно формоване на корпуса на Power Bank с висока-прецизност

Производството на тази прецизна кръгла монтажна скоба разчита на строго контролирани цикли в рамките на усъвършенствани едно-цветни машини за леене под налягане. За да се постигне висока структурна цялост, необходима за прецизното оборудване, суровите инженерни полимери (като PC или подсилен ABS) се изсушават щателно, за да се елиминира влагата, преди да се нагреят до прецизни температури на стопяване. Разтопената смола се инжектира при високо налягане, за да запълни напълно асиметричната геометрия, безпроблемно преминавайки от главния кръгов пръстен в удълженото монтажно рамо. Процесът на едно-цветно формоване е оптимизиран със специфични налягания на задържане и времена за охлаждане, за да се гарантира, че материалът се втвърдява равномерно, предотвратявайки всякакво изкривяване на размерите, което може да компрометира подравняването на окончателно сглобеното устройство.

Нашият DFM подход за този корпус на захранващата банка е оптимизиран за ефективността и точността на едно-цветните инструменти за формоване:

• Еднаква дебелина на стената:Корпусът е проектиран с балансирана дебелина на стените навсякъде, което насърчава равномерно охлаждане и структурна консистенция, елиминирайки риска от изкривяване.
• Вътрешни ребра и издатини:Вътрешността е подсилена със стратегическа решетка от укрепващи ребра и прецизно{0}}формовани винтове/щракащи-накрайници, осигуряващи твърда монтажна платформа за клетката на вътрешната батерия и печатната платка за зареждане.
• Интегрирани светлинни отвори:Слотовете за светодиоден индикатор за зареждане се формират директно по време на първичния цикъл на впръскване, осигурявайки чисти ръбове без-неравности, които отговарят на високите-стандарти за крайни потребителски продукти.
• Модулно свързване:Корпусът от две-части е проектиран с тесни допуски за сглобяване, за да се осигури безпроблемно прилягане, осигурявайки защита срещу прах и отломки, като същевременно поддържа елегантна, устойчива на-направа външност.

Всяка производствена партида преминава цялостен процес на валидиране:

• Точност на размерите: Използване на машини за измерване на координати (CMM) за проверка на подравняването на точките за монтаж на печатни платки и толерансите на -напасване за сигурно сглобяване.
• Визуална проверка на повърхността: Пълно елиминиране на линии на потока, следи от потъване или светкавици, гарантирайки, че естетиката на крайния потребителски продукт е безупречна.
• Тестване на натоварването на сглобяването: Гарантиране, че елементите за захващане-на корпуса са здрави и могат да издържат на многократно сглобяване/разглобяване без структурна умора.

• Потребителска електроника: Стандартизиран корпус за преносими захранващи банки, резервни батерии и бързо{0}}зареждащи се мобилни аксесоари.
• Преносими решения за захранване: Защитни кутии за различни-устройства за съхранение на енергия в малък мащаб, използвани в дома, офиса и среда за пътуване.
• Персонализирано електронно прототипиране: надеждно шаси за малки{0}}проекти, изискващи високо-качествена пластмасова защита и професионален външен вид.

От 1997 г. ние оперирахме от 6000 ㎡ фабрика в Нингбо, наслаждавайки се на отлични транспортни връзки до близките градове. Фокусираме се върху разработването на осветителни продукти, термоелектрически модули за охлаждане и-изработени по поръчка пластмасови и метални форми. С---работилници, усъвършенствани производствени линии, сертификати ISO 9001 и SMETA и патентовани технологии, ние доставяме солидна месечна продукция. Нашият специализиран екип гарантира превъзходно качество, ефективни процеси и навременна глобална доставка.

Работилница за инжектиране

Склад за суровини

Железарна работилница

Монтажна работилница

лаборатория

Офис площ

 

Цехът е разделен на специализирани функционални зони за подпомагане на ефективното производство и рационализиране на организацията на работния процес.

Нашата фабрика притежава модерно оборудване за максимизиране на прецизността и оперативната ефективност.